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活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)RCO工藝流程


活性炭吸附脫附催化燃燒
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活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
采用單氣路工作方式，由兩個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒裝置器（輔之底壓離心風(fēng)機(jī)、閘閥等組成）。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理去除煙塵、顆粒化學(xué)物質(zhì)后，送進(jìn)活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A貼近飽和狀態(tài)時(shí)，最先將解決汽體全自動(dòng)轉(zhuǎn)換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A終止吸咐實(shí)際操作），隨后用熱氣旋對(duì)活性炭吸附器A開(kāi)展解析吸附，將有機(jī)化合物從活性碳上脫附出來(lái)。在吸附全過(guò)程中，工業(yè)廢氣已被濃縮,濃度值較原先提升幾十倍，達(dá)2000ppm之上，濃縮有機(jī)廢氣送至催化燃燒裝置設(shè)備，較為后被變成CO2與H2O排出來(lái)。

完成解吸脫附以后活性炭吸附器 A 進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器 B 接近飽和時(shí)， 系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器 B 進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到 2000ppm 以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于活性炭吸附脫附催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的 1/10（1000m3/h），所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

單臺(tái)活性炭吸附器的解吸脫付大約需要 2-3 小時(shí)。

吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。設(shè)備的技術(shù)性能與特點(diǎn)

●本裝置凈化效率高，沒(méi)有二次污染。凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

●本裝置的活性炭吸附器為多層設(shè)計(jì)，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風(fēng)速為 0.65-0.8m/s 時(shí)，實(shí)測(cè)阻力小于 50mmAq，床層具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能，適合在大風(fēng)量下使用。

●催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣（如甲苯）濃度達(dá)到 2000ppm 時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

●利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)， 而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。

●本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行操作方便。系統(tǒng)采用 PLC 控制，所有閥門均為氣動(dòng)控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時(shí)，由氣動(dòng)閥自動(dòng)切換到另一套設(shè)備，并自動(dòng)開(kāi)啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。

●催化燃燒加熱部分為自動(dòng)，脫附時(shí)由溫度信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

●活性炭吸附器的脫附過(guò)程為自動(dòng)程序控制。


活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程


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?推薦案例： 某照明公司活性炭吸附脫附催化燃燒漆霧廢氣處理工程


本廢氣催化燃燒裝置主要用于橡膠、噴漆、涂料、塑料、漆包線、電機(jī)、儀表、印刷油墨、烘道、汽車等行業(yè)有機(jī)廢氣凈化處理。

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