制藥行業(yè)在生產(chǎn)過程中通常會產(chǎn)生大量的有機溶劑，對周邊居民和企業(yè)員工的健康構(gòu)成威脅，也會對周邊環(huán)境造成破壞。RTO蓄熱式焚燒爐適用于解決這些醫(yī)藥化工廢氣。本文將介紹醫(yī)藥化工廢氣VOCs，讓您對醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐有一個基本的了解。

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醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐

1.醫(yī)藥行業(yè)VOCs來源及特征主要表現(xiàn)在：

①醫(yī)藥化工企業(yè)在投料、反應以及回收、離心過濾和烘干等各個生產(chǎn)工序中會產(chǎn)生VOCs廢氣。

②醫(yī)藥化工區(qū)固液堆場廢氣。醫(yī)藥化工區(qū)通常建設(shè)有專門的固廢、污水收集處理場所集中處理，這些地方容易產(chǎn)生濃度較高的VOCs。

2.醫(yī)藥化工廢氣VOCs的防治：

①源頭防治：因為醫(yī)藥化工區(qū)生產(chǎn)原料和成品的運輸大多采取儲罐方式，在防治VOCs揮發(fā)性方面，可以在貯罐的表面涂上一層淺色的涂層，安裝相應的冷卻設(shè)備，做好貯罐遮陽，防止因太陽直射導致貯罐自身溫差較大變化而引起的呼吸揮發(fā)。

②末端治理：先做好廢氣的收集工作，為后期治理打下基礎(chǔ)。醫(yī)藥化工區(qū)中的廢氣產(chǎn)生來源差別較大，不同的排放源應采用不同的收集方式。

3.醫(yī)藥化工行業(yè)RTO蓄熱式焚燒爐工藝介紹：

①醫(yī)藥行業(yè)廢氣RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備治理揮發(fā)性有機廢氣原理：從醫(yī)藥化工區(qū)有機廢氣的處理來說，蓄熱式氧化(RTO)焚燒技術(shù)在實際應用中效果較好，該工藝的原理是在高溫下(750-850℃)，使VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成二氧化氮和水，該工藝還可以將燃燒后所產(chǎn)生的熱量進行回收再利用，既節(jié)能又環(huán)保。

②RTO技術(shù)工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機溶劑，然后進行堿噴淋預處理，吸收無機廢氣和水溶性廢氣，再進入RTO進行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進行冷卻后通過水二級噴淋處理后在高空中排放。

③RTO蓄熱式焚燒爐治理揮發(fā)性有機廢氣的優(yōu)勢：RTO采用了先進的熱交換設(shè)計技術(shù)和新型陶瓷蓄熱材料，該獨特設(shè)計的先進轉(zhuǎn)閥式換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收和連續(xù)進出氣，保證了凈化效果，降低了運行成本。可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，降低了設(shè)備的造價。抑制熱力型氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。該技術(shù)具有工藝簡單，占地面積小，運行費用低等優(yōu)勢。

④RTO蓄熱式焚燒爐治理揮發(fā)性有機廢氣存在問題及完善對策：RTO在處理醫(yī)藥化工有機廢氣中具有良好的應用前景，但在實際操作中也存在一些問題，需要采取合適的方式予以完善。如RTO焚燒在800℃以上;易導致爆炸事故，可以通過控制廢氣流速和濃度，這做好設(shè)備運行的靜電防范工作。

4.結(jié)語