涂裝廠VOCs治理解決方案

所屬分類：VOCs治理

行業(yè)名稱：汽車涂裝廠

產(chǎn)污環(huán)節(jié)：調(diào)漆、噴涂、流平/熱流平和烘干過程

廢氣成分：非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、硫酸霧、氰化氫等

凈化效率：90%

治理工藝：蓄熱燃燒技術(shù)（regenerative thermal oxidation，RTO）

• 詳細(xì)介紹

歡迎各位企業(yè)主、環(huán)保業(yè)界同行來電探討，我司可根據(jù)不同的企業(yè)工況量身定制解決方案。

項(xiàng)目評價(jià)：很多電子、半導(dǎo)體、計(jì)算機(jī)制造企業(yè)之前選取的VOCs治理工藝是UV光解+活性炭或等離子+活性炭等，此類工藝處理低效、產(chǎn)生危廢多、達(dá)標(biāo)排放不穩(wěn)定；而我司在治理VOCs方面的技術(shù)領(lǐng)先，專注研發(fā)出旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+RTO、減風(fēng)增濃+RTO、蓄熱催化燃燒技術(shù)（RCO）、催化燃燒技術(shù)（CO）等新型技術(shù)并申請專利。

工藝介紹：蓄熱燃燒技術(shù)適用于涂裝工序電泳、噴涂、涂膠等烘干過程高溫 VOCs 廢氣及其他過程高濃度 VOCs 廢氣的治理。采用燃燒的方法使廢氣中 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積和利用。汽車工業(yè)企業(yè)采用的 RTO 燃燒室溫度宜控制在700～850℃、停留時(shí)間宜大于 1.0 s，兩室 RTO 的 VOCs 去除效率一般可達(dá) 90%以上，三室及以上 RTO 和旋轉(zhuǎn)式 RTO 的 VOCs 去除效率一般可達(dá)95%以上。當(dāng)VOCs濃度在1 500～3 000 mg/m3時(shí)一般不需要補(bǔ)充燃料，當(dāng)VOCs濃度大于3 000 mg/m3 時(shí)可回收多余熱量用于生產(chǎn)。汽車工業(yè)企業(yè)采用的典型治理技術(shù)路線為“循環(huán)風(fēng)＋RTO”和“吸附/脫附濃縮＋RTO”。蓄熱燃燒裝置的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足 HJ 1093 的相關(guān)要求。當(dāng)廢氣顆粒物濃度高時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行吹掃，當(dāng)廢氣中含有粘性物質(zhì)時(shí)需定期進(jìn)行高溫燃燒促使粘性物質(zhì)焚毀。

涂裝廢氣處理方法、涂裝廠廢氣處理工藝流程以及涂裝廠VOCs廢氣治理方案是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域的重要議題。隨著涂裝行業(yè)的快速發(fā)展，廢氣排放問題日益突出，對環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。因此，探索有效的涂裝廢氣處理方法及工藝流程，制定科學(xué)的VOCs廢氣治理方案，已成為涂裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

一、涂裝廢氣處理方法

涂裝廢氣主要包括顆粒物、有機(jī)廢氣、酸性氣體等污染物。針對這些污染物，可以采取以下處理方法：

1. 顆粒物處理：涂裝過程中產(chǎn)生的顆粒物主要來源于涂料揮發(fā)和粉塵飛揚(yáng)。可采用旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等設(shè)備對顆粒物進(jìn)行捕集和處理，以減少顆粒物排放。

2. 有機(jī)廢氣處理：涂裝廢氣中的有機(jī)廢氣主要包括揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），對人體健康和環(huán)境造成嚴(yán)重影響。常見的有機(jī)廢氣處理方法有催化燃燒、熱破壞、生物降解等。催化燃燒法利用催化劑使有機(jī)物在較低溫度下燃燒，生成二氧化碳和水；熱破壞法通過高溫氧化有機(jī)物，達(dá)到凈化廢氣的目的；生物降解法利用微生物對有機(jī)物進(jìn)行分解，具有環(huán)保、低能耗等優(yōu)點(diǎn)。

3. 酸性氣體處理：涂裝廢氣中的酸性氣體主要來源于涂料中的酸性物質(zhì)揮發(fā)。可采用堿性溶液吸收法、活性炭吸附法等對酸性氣體進(jìn)行處理，降低其排放濃度。

二、涂裝廠廢氣處理工藝流程

涂裝廠廢氣處理工藝流程通常包括預(yù)處理、廢氣收集、廢氣處理、排放監(jiān)測等環(huán)節(jié)。具體流程如下：

1. 預(yù)處理：涂裝前對工件進(jìn)行清洗、除油、除銹等處理，以減少涂裝過程中產(chǎn)生的廢氣量。

2. 廢氣收集：在涂裝過程中，通過合理的廢氣收集系統(tǒng)，將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中收集，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。

3. 廢氣處理：根據(jù)廢氣成分和排放標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的廢氣處理方法，對廢氣進(jìn)行處理。如采用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，采用堿性溶液吸收法處理酸性氣體等。

4. 排放監(jiān)測：經(jīng)過處理的廢氣需進(jìn)行排放監(jiān)測，確保廢氣排放濃度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

三、涂裝廠VOCs廢氣治理方案

針對涂裝廠VOCs廢氣治理，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1. 優(yōu)化涂裝工藝：通過改進(jìn)涂裝工藝，減少VOCs的使用和排放。如采用水性涂料、高固體分涂料等環(huán)保型涂料，降低VOCs含量。

2. 加強(qiáng)廢氣收集和處理：建立完善的廢氣收集和處理系統(tǒng)，確保廢氣得到有效處理。如采用活性炭吸附、催化燃燒等方法對VOCs廢氣進(jìn)行處理。

3. 強(qiáng)化環(huán)保意識：加強(qiáng)涂裝廠員工的環(huán)保意識培訓(xùn)，提高員工對環(huán)保的認(rèn)識和重視程度。

4. 建立VOCs監(jiān)測體系：建立VOCs監(jiān)測體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測VOCs排放情況，為治理工作提供科學(xué)依據(jù)。

總之，涂裝廢氣處理方法、涂裝廠廢氣處理工藝流程以及涂裝廠VOCs廢氣治理方案是涂裝行業(yè)環(huán)保治理的重要內(nèi)容。通過優(yōu)化涂裝工藝、加強(qiáng)廢氣收集和處理、強(qiáng)化環(huán)保意識以及建立VOCs監(jiān)測體系等措施，可以有效降低涂裝廢氣排放，保護(hù)環(huán)境和人體健康，推動(dòng)涂裝行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。