電鍍含鉻廢水來(lái)源特點(diǎn)：

電鍍含鉻廢水主要來(lái)自電鍍行業(yè)，特別是鉻酸鹽電鍍（如鍍鉻）工序中。此類(lèi)廢水的主要來(lái)源包括：

1. 鍍鉻過(guò)程：在鍍鉻過(guò)程中，鉻酸鹽（如鉻酸酐）作為電鍍液的主要成分，在電鍍結(jié)束后，含有鉻離子的廢液被排放出來(lái)。

2. 清洗過(guò)程：鍍件在鍍鉻后進(jìn)行清洗，清洗水會(huì)帶走部分鍍液，形成含鉻廢水。

3. 廢液更換：電鍍槽內(nèi)的鍍液在使用一段時(shí)間后，由于雜質(zhì)積累和有效成分降低等原因，需要更換新液，舊液即成為含鉻廢水。

電鍍含鉻廢水特點(diǎn)：

• 毒性大：六價(jià)鉻離子（Cr(VI)）具有高度毒性，對(duì)生物體和環(huán)境危害嚴(yán)重，已被國(guó)際公認(rèn)為致癌物質(zhì)。

• 穩(wěn)定性高：鉻離子在水溶液中比較穩(wěn)定，不易自然降解。

• 處理難度：含鉻廢水的處理難度相對(duì)較大，需要采用特定的化學(xué)轉(zhuǎn)化和沉淀技術(shù)才能有效去除鉻離子。

含鉻廢水主要來(lái)自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序，廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

含鉻廢水處理工藝流程如下：

1. 使用格柵將污水中的大顆粒懸浮物攔截去除后，將原水引入反應(yīng)調(diào)節(jié)池中。

2. 根據(jù)后續(xù)的處理工藝要求對(duì)進(jìn)入調(diào)節(jié)池的原水水質(zhì)水量添加硫酸或氫氧化鈉、石灰等進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)及水量的控制。

3. 將調(diào)節(jié)后的水引入沉淀池中，加入混凝劑，將水中的重金屬鉻及其它重金屬物質(zhì)、細(xì)小懸浮顆粒進(jìn)行絮凝、沉降處理。

4. 將符合排放標(biāo)準(zhǔn)的上清液排放到清水池或直接排放。

5. 將沉淀池中的沉漿液引進(jìn)濃縮池進(jìn)行污泥脫水濃縮，形成含鉻污泥。

6. 對(duì)含重金屬污泥進(jìn)行固化處理，避免其受雨水等浸泡浸入水土中，造成二次污染。