電鍍廠酸霧治理解決方案

所屬分類：酸霧治理

行業(yè)名稱：電鍍廠

產(chǎn)污環(huán)節(jié)：拋光、酸洗、除油、電鍍、烘干等

廢氣成分：顆粒物、氮氧化物、氯化氫、氰化氫、硫酸霧、鉻酸霧等

凈化效率：90%

治理工藝：噴淋塔+氧化塔+溶液自動投加系統(tǒng)

• 詳細(xì)介紹

歡迎各位企業(yè)主、環(huán)保業(yè)界同行來電探討，我司可根據(jù)不同的企業(yè)工況量身定制解決方案。

項目評價：酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。如果不經(jīng)處理直接排放，會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。我司在電鍍、化纖、紡織等行業(yè)的酸霧治理方面經(jīng)驗豐富，已完成多個案例，具有投入少、維護(hù)簡單、運營成本低等項目特色。

工藝介紹：噴淋塔中和法是根據(jù)酸堿中和的原理，將酸性廢氣在噴淋塔中與堿性材料中和。噴淋塔由塔體、液箱、噴霧系統(tǒng)、填料、氣液分離器等構(gòu)成，廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，通過填料層和噴霧裝置使廢氣被吸收液凈化，凈化后氣體再經(jīng)氣液分離器，由通風(fēng)機(jī)排至大氣。

噴淋塔吸收氧化法適用于適用于處理氰化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、 仿金電鍍等含氰電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)生的氰化物廢氣。在堿性狀態(tài)下吸收、氧化氰化物廢氣，處理后生成氨、二氧化碳和水，具有技術(shù)成熟、操作簡便、氰化物去除率高的特點。

電鍍廠酸霧廢氣處理方法及凈化工藝流程

電鍍行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的酸霧廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過處理直接排放，不僅會對環(huán)境造成污染，還會對工人的身體健康產(chǎn)生危害。因此，電鍍廠酸霧廢氣的處理成為了一個亟待解決的問題。本文將介紹電鍍廠酸霧廢氣的處理方法、凈化工藝流程以及治理方案，以期為電鍍廠的環(huán)保工作提供參考。

一、電鍍廠酸霧廢氣處理方法

1.物理法處理

物理法處理主要是通過吸附、過濾、冷凝等方式去除廢氣中的有害物質(zhì)。其中，吸附法是最常用的一種方法，常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。通過吸附劑的吸附作用，可以將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在吸附劑表面，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。過濾法則是通過過濾材料將廢氣中的顆粒物、粉塵等固體污染物截留在過濾材料上，以達(dá)到凈化廢氣的效果。冷凝法則適用于處理高溫、高濃度的酸霧廢氣，通過降低溫度使廢氣中的有害物質(zhì)冷凝成液體或固體，便于后續(xù)處理。

2.化學(xué)法處理

化學(xué)法處理主要是通過化學(xué)反應(yīng)將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害或低毒物質(zhì)。常用的化學(xué)法處理方法有酸堿中和法、氧化還原法、催化氧化法等。酸堿中和法是將廢氣中的酸性物質(zhì)與堿性物質(zhì)進(jìn)行中和反應(yīng)，生成鹽和水等無害物質(zhì)。氧化還原法則是通過氧化劑或還原劑將廢氣中的有害物質(zhì)氧化還原為低毒或無害物質(zhì)。催化氧化法則是利用催化劑的作用，將廢氣中的有害物質(zhì)在較低的溫度下進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無害物質(zhì)。

3.生物法處理

生物法處理主要是利用微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。常用的生物法處理方法有生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法等。生物過濾法是將廢氣通過填充有微生物的濾料層，利用微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)降解為無害物質(zhì)。生物滴濾法則是將廢氣通過滴濾塔，使廢氣與含有微生物的液體接觸，通過微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)降解。生物洗滌法則是將廢氣通過含有微生物的洗滌液，利用微生物的代謝作用將廢氣中的有害物質(zhì)降解為無害物質(zhì)。

二、電鍍車間酸霧廢氣凈化工藝流程

電鍍車間酸霧廢氣凈化工藝流程主要包括預(yù)處理、主處理和后處理三個階段。

1.預(yù)處理階段

預(yù)處理階段主要是對廢氣進(jìn)行初步的處理，包括除塵、降溫、調(diào)濕等。除塵是為了去除廢氣中的顆粒物、粉塵等固體污染物，可以采用過濾法、旋風(fēng)除塵等方式進(jìn)行。降溫和調(diào)濕則是為了調(diào)整廢氣的溫度和濕度，使其適應(yīng)后續(xù)處理工藝的要求。

2.主處理階段

主處理階段是對廢氣進(jìn)行主要的處理，包括物理法處理、化學(xué)法處理和生物法處理等。具體采用哪種處理方法，需要根據(jù)廢氣的成分、濃度、溫度等因素進(jìn)行選擇。在處理過程中，需要注意控制處理條件，如溫度、壓力、pH值等，以保證處理效果。

3.后處理階段

后處理階段主要是對處理后的廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化和穩(wěn)定化處理。可以采用再次過濾、再次吸附等方式進(jìn)行。同時，還需要對處理后的廢氣進(jìn)行監(jiān)測和檢測，以確保其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三、電鍍廠酸霧治理方案

針對電鍍廠酸霧廢氣治理，需要制定全面的治理方案，包括源頭控制、過程控制和末端治理三個方面。

1.源頭控制

源頭控制主要是通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少廢氣的產(chǎn)生。例如，采用低揮發(fā)性有機(jī)物含量的原材料、優(yōu)化電鍍工藝參數(shù)、更新節(jié)能型設(shè)備等。

2.過程控制

過程控制主要是在生產(chǎn)過程中對廢氣進(jìn)行控制和治理。例如，加強(qiáng)廢氣收集、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)備的運行維護(hù)、定期清理處理設(shè)備等。

3.末端治理

末端治理主要是對排放的廢氣進(jìn)行治理和處理。可以采用上述的物理法、化學(xué)法、生物法等處理方法進(jìn)行治理。同時，還需要建立廢氣排放監(jiān)測系統(tǒng)，對廢氣排放進(jìn)行實時監(jiān)測和檢測，以確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

總之，電鍍廠酸霧廢氣治理需要采取多種手段，從源頭控制、過程控制到末端治理都要進(jìn)行全面考慮和規(guī)劃。只有這樣，才能有效地減少廢氣排放，保護(hù)環(huán)境，保障工人身體健康